まぜまぜマンを導入したところ、天板を切らないので予想以上の効果があった。
まず残った塗料が保管でき再利用が可能になり、残材の処理費用が不要に。また作業中の異物混入がなく、作業場を選ばなくなった。揮発性の臭気も出ないメリットもある。そして羽根を使わないので洗浄の手間がかからず、余計な作業が不要になった。

非常にコンパクトな混合かくはん機を知り、作業場のあきスペースに収まることを確認できたので導入を決定。
タンブラーの回転とは異なり、容器に角度をつけて回転させているので、容器内でペレットが立体的に流れよく混ざっている様子が、音で感じ取れる。
結果短時間で均一に混合することができた。また色ごとに容器を用意することで、色替えもラクにでき小ロット対応にうってつけである。

そこで「まぜまぜマンSKH-40C36」を新規に導入。比重の違うスパイスが容器内で均一に分散され、しかも全体が均一に仕上がった。安定した辛味・風味が得られ量産化に成功。また大粒のスパイスの粒を混合時につぶすことなく、風味を損なわない試作通りのスパイスが完成した。

「容器ごとそのまんま混合かくはん」のキャッチが目に留まり、まぜまぜマンを導入しポリ容器で混合する。容器容量の70%程度におさめ、比重差の大きいごまと塩が短時間で均一に混ぜることができた。しかも羽根や邪魔板を使わないため、ロット変え時の容器の洗浄も簡単で作業効率も大幅アップ。よって混合の作業工程における所要時間が1/6まで短縮できた。

2L容量の樹脂容器に、加工物である真珠と研磨メディアに竹チップそして微量の粘性ワックスを入れる。総分量を容器の50%程度とし、まぜまぜマンで20分運転。短時間で全真珠が均一に輝きが向上しムラなく仕上がった。